Kundenspezifisch
WARUM SOLLTEN SIE UNS FÜR DIE ANPASSUNG WÄHLEN?
Unsere selbst entwickelten Produktionsprüfgeräte verfügen über ein hochrangiges technisches Team mit mehr als 10 Jahren Erfahrung.
Wir wählen die Materialien sorgfältig aus, um eine lange Lebensdauer, große Härte, hohe Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Zunächst einmal müssen die Rohstoffe geprüft werden. Zweitens, nach dem Salz-Test und vollständige Inspektion des Produkts erreichen die Norm, ist es durch manuelle Zählung, Zählen Skala und Plattform-Waage bestätigt, um sicherzustellen, dass das Produkt in Qualität und Quantität garantiert ist.
Jede Art von Verpackung besteht aus hochwertigen speziellen Boutique-Kartons oder doppellagigen Nylontaschen, die je nach Kundenwunsch individuell gestaltet werden können.
Wir versenden in 3-7 Tagen für Sie so schnell wie möglich, und wir haben die Zusammenarbeit mit professionellen Logistik, schnell, und sicherzustellen, dass die Ware in Ihre Hände so schnell wie möglich geliefert werden.
Wir bieten Ihnen hochwertige Tracking-Services während des gesamten Prozesses, vom Proofing über die Bestätigung von Mustern bis hin zur Massenproduktion.
PERSONALISIERUNGSPROZESS
1) Kunden senden Anfragen, konsultieren Muster oder Zeichnungen.
2) Legen Sie Musterzeichnungen vor, einschließlich der notwendigen Parameterinformationen für die gelbe Feder, wie Drahtdurchmesser, Außendurchmesser, Länge, Anzahl der Windungen usw.
3) Die Mitarbeiter des Kundendienstes bewerten die individuellen Anforderungen des Kunden und erstellen Angebote.
4) Der Kunde bestätigt das kundenspezifische Projekt und den Kostenvoranschlag, einschließlich der Produktionsmaterialien und der Produktionsverfahren.
5) Der Korrekturabzug wird fertiggestellt und an den Kunden geschickt, um zu bestätigen, dass er den Anforderungen entspricht.
6) Bestätigen Sie den Vertrag, überweisen Sie die Anzahlung, und wir werden die kundenspezifischen Artikel herstellen.
7) Nachdem die Produktion abgeschlossen ist, verpacken wir die fertigen Produkte und bereiten sie für den Versand vor.
8) Nachdem der Kunde die Mitteilung über die Fertigstellung der Produktion und der Verpackung erhalten und den Restbetrag bezahlt hat, werden wir die Lieferung veranlassen.
FEDERMATERIAL
Die Federwerkstoffe sind sehr vielfältig. Von den Materialqualitäten her können sie einfach unterteilt werden in: Serie von kohlenstoffreichem Stahl, Serie von rostfreiem Stahl, Serie von ölgehärteten Legierungen, Serie von Kupferlegierungen, Serie von Nickel-Chrom-Legierungen, Serie von Nickel-Kobalt-Legierungen, Serie von Molybdän-Titan und andere spezielle Legierungen. Sie können weiter unterteilt werden in: Draht aus kohlenstoffreichem Stahl, Draht aus Klavierstahl, Draht aus ausscheidungsgehärtetem rostfreiem Stahl, Draht aus doppeltem rostfreiem Stahl, versilberter Beryllium-Kupfer-Draht, Nickel-Legierung auf Eisenbasis, Kobalt-Nickel-Komplex-Molybdän-Legierung, Draht aus Titanlegierungen, Draht aus medizinischen Legierungen.
Nach der häufigsten Verwendung können wir sie in zwei Hauptkategorien einteilen: allgemein verwendete Hauptmaterialien und spezielle veredelte Materialien. Üblicherweise verwendete Hauptmaterialien sind die am häufigsten verwendeten Materialien für mehr als 80% der täglichen Produktion. Unsere Anforderungen an sie sind ausgezeichnete Qualität, Stabilität und Zuverlässigkeit. Wenn wir solche Hauptmaterialien verwenden, geben wir international bekannte Marken und Markennummern an, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten. Spezielle Feinwerkstoffe werden hauptsächlich verwendet, um die besonderen Anforderungen der Kunden an die Federleistung zu erfüllen.
PRODUKTIONSPROZESS
Die Verarbeitungstechnologie umfasst: Wickeltechnik, Stanztechnik, Crimptechnik, Weidenverbindungstechnik, Verbundtechnik. Die Hauptfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Feder in der gewünschten Form und Größe gewickelt oder ausgestanzt wird.
Das Wärmebehandlungsverfahren umfasst: Anlassen bei mittleren und niedrigen Temperaturen, Vergüten bei hohen Temperaturen, Bleibad, Salzbad, Mischkristallhärtung. Die Hauptfunktion besteht darin, die relevanten Eigenschaften des Materials wesentlich zu verbessern.
Der Nachbearbeitungsprozess umfasst: Vorpressen, vorbehaltene Verformung, Heißpressen, Vibrationsschleifen, Polieren. Die Hauptfunktion besteht darin, die Leistung der Feder zu erhöhen und das Aussehen der Feder zu verbessern.
Zu den Oberflächenbehandlungsverfahren gehören: galvanisches Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Vergolden, Versilbern, Dacromet und Geomet, Elektrophorese und Sprühen, Teflon und Phosphatieren, Verseifen, Beflocken und Verkapseln. Die Hauptfunktion besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, die Härte, die Verschleißfestigkeit und die elektrische Leitfähigkeit der Oberfläche zu verbessern, und sie kann auch der Ästhetik der Oberfläche dienen.
