- Austempering del resorte.
Para resortes con diámetros más pequeños o templabilidad satisfactoria, se puede utilizar austempering, que no solo puede reducir el descentrado, sino también mejorar una fuerte resistencia. Es mejor realizar otro revenido después del austemperado para aumentar el límite elástico. La temperatura de revenido es la misma que la temperatura de revenido. - Tratamiento térmico de deformación.
El tratamiento térmico termomecánico es una combinación de refuerzo por deformación del acero y refuerzo por tratamiento térmico para mejorar aún más la fuerza y la resistencia del acero. El tratamiento térmico termomecánico se divide en alta temperatura, temperatura media y baja temperatura. El tratamiento térmico de deformación a alta temperatura se enfría inmediatamente después de la deformación en un estado de austenita estable, o se puede combinar con forjado o laminado en caliente, es decir, enfriado inmediatamente después del conformado en caliente. - El tratamiento flojo del resorte.
Si el resorte se opera bajo una fuerza externa durante un tiempo prolongado, se producirá una ligera deformación plástica debido al aflojamiento de la tensión. Especialmente para el resorte operado a alta temperatura, el fenómeno de aflojamiento de tensión es más serio a alta temperatura, lo que reduce la precisión del resorte. Este no es el caso de los resortes finos en general. Permitido. Por lo tanto, este tipo de resorte debe aflojarse después del temple y revenido. Proceso de tratamiento térmico: precargar el resorte para que su deformación supere la deformación que pueda ocurrir durante el funcionamiento del resorte. Luego, caliéntelo a 20 ℃ más alto que la temperatura de funcionamiento durante 8 ~ 24 h. - Shot peening.
Shot peening es uno de los métodos más utilizados para mejorar la apariencia de los resortes. Los resortes requieren una alta calidad de apariencia. Los defectos de la superficie tales como raspaduras, pliegues y descarburación oxidativa tienden a convertirse en fuentes de concentración de tensiones locales y de fractura por fatiga durante la operación del resorte. Si se utilizan perdigones de acero fino para rociar la superficie del resorte a alta velocidad y realizar granallado, no solo mejorará la apariencia del resorte, sino que también aumentará la resistencia de la apariencia y hará que la apariencia esté en un estado de compresión. estrés, aumentando así la resistencia a la fatiga y la vida útil del resorte. - Carbonitruración a baja temperatura.
En cuanto al muelle helicoidal, la combinación de la tecnología de templado y de carbonitruración (nitrocarburación) a baja temperatura puede mejorar significativamente la vida útil a la fatiga y la resistencia a la corrosión del muelle.
la vida de la primavera
